decm-icon-lg各行各业的制造商正在面临一个挑战,即提高其产品的效率和性能。排放标准和其他制造要求的提高促使制造商需要提高每个零件的品质和有效运转度。对于即将在极端条件下运行的零件,因制造工艺造成的零件应力所产生的影响也是值得关注的问题。

电解加工方法是通过阳极金属溶解对工件表面进行精加工的。含有工具(阴极)(-) 的固定装置是在直流电流下发挥作用的,当它遇到电解液时可产生阳极反应,阳极反应可以精确地去除工件 (+) 表面的材料。动态 ECM 工艺是一种改良的 ECM 工艺,在操作时,阴极以恒定速度移动到部件内,然后对传统机械加工方法无法加工的、具备复杂形状的部件进行精加工。

动态 ECM 工艺的工作方法:

  • 动态 ECM 工艺包括一个驱动轴和定制(具体零件)工具。
  • 其夹具(阴极)连接到位于夹具上部的驱动装置(轴)。
  • 通过操作员界面可以控制参数输入,参数被保存在一个具体部件的文件中,以便重复使用。
  • 驱动装置以恒定、受控的速度将阴极移动到部件中。
  • 过程控制(参数和短路控制)可确保尺寸精度。

我们的动态 ECM 工具可以提供边缘加工。

工装夹具(阴极)是动态 ECM 工艺的关键构件,因为夹具的性质和形状决定了从工件上去除材料的位置和量。夹具材料可提供电阻,以保持阴极和工件表面之间有恒定间隙。因为阴极不会接触到工件,所以夹具不会遭受与加工有关的磨损。

我们的制造专家团队将与您共同确定最适合您项目的夹具设计。

请信任我们的专家能够处理这些关键工艺问题:

  • 确保阴极的设计能正好适合待加工的工件区域;使用绝缘材料以保护工件不受 ECM 工艺在其他区域进行加工的影响。
  • 通过设计合适的、含有阴极的固定装置来控制间隙。
  • 在直流电源上提供短路检测。
  • 确保阴极是由导电材料制成的。
  • 确定使用最佳电解液,包括使用氯化钠和硝酸钠。

易趋宏公司(EXTRUDE HONE®) 的动态 ECM 工艺可以做出传统方法难以做出的高精度零件。这使得 ECM 尤其适用于以下表面机械加工应用:

外形修整/成型加工:创建一个预定义的 3D 表面轮廓。将阴极几何图形映射到工件便可做出轮廓。

圆角加工:创建一个已界定的边缘制圆。

抛光:优化工件的表面特征。

流量调节:创建通过孔口的已界定的流动阻力。

动态 ECM 加工工艺是制造高精度零件的革命性方法。不再用硬化的工具切割金属,而是用电化学工艺更有效地去除材料。该工艺的优点包括:

设计精确度高。仅在精确的位置去除工件材料。

专业的应用性能。适用于对那些用其他方法难以加工的零件进行成型加工和钻孔。尤其适用于那些具备喇叭形、椭圆形或其他错综复杂的形状,以及锥形孔或较深孔的零件。

零件的使用寿命更长。动态 ECM 不会在部件上制造机械负荷或热负荷。这样便可以消除零件表面氧化、机械应力,以及因热传递导致的微裂纹挑战。

工具的使用寿命更长。使用动态 ECM 工艺时,材料性质(例如硬度)不会影响进给速度或工具消耗,因此该工艺是加工较硬材料的高性价比之选。

工艺效率高。可以一次性完成工件粗加工和精加工。

不需要去毛刺。作为一种基于溶解的工艺,不生成毛刺。

生产能力增加。与传统方法相比,动态 ECM 工艺的加工时间更快(进给速度最高可达 7mm/min)。此外,由于该工艺可以单轴加工多个部件和单轴加工多个孔,因此可以降低生产的单位成本。

品质和可重复性。ECM 工艺由于采用了极佳的过程控制(确保精确度、品质、一致性和最高的可重复性)而可以十分稳定地工作。由于 ECM 遵循的是法拉第定律,因此可以在实施 ECM 工艺的整个过程中监控外加电流,以控制多余材料的去除。