AFM-Icons无论您的零件精加工操作是否像表面抛光或去毛刺那样频繁,或者是否和狭槽、突破口和钻孔开口处的最终成型加工一样复杂,我们的磨粒流加工 (AFM) 工艺都将满足您的需求.

AFM 工艺在高压下采用一种研磨介质用施加到待加工表面上,以改变加工零件的表面特征。


AFM 工艺适用于进行一致、高品质的抛光,特别适合面对复杂的内部形状和定向的表面精加工挑战。


AFM 工艺的工作方法:

  • 使用一种化学性质不活跃的、无腐蚀性类似于软粘土的介质的磨料,用来提高表面光洁度和边缘状况。
  • 磨掉磨料内的研磨颗粒,而非剪切掉多余的材料。
  • 材料的去除速度取决于下列因素:
    • 磨料介质流速
    • 磨料粘度
    • 磨料颗粒尺寸
    • 磨料浓度
    • 磨料颗粒密度
    • 磨料颗粒硬度
    • 工件硬度
  • AFM 工艺可以控制磨料的流速和压力、磨料的体积和类型、磨料温度和材料的去除量。 对于任何特定应用而言,AFM 工艺可以确定并监控单位体积材料的去除速度,以确保可重复性。
  • 相同类型的磨料可以用在不同的金属上。在很多情况下,相同批次的磨料可以用在不同的金属上,而无需在不同工件之间传递已去除的材料。

AFM 工艺可为加工过的零件提供高品质的结果,即去除机械加工工艺造成的缺陷。这使得 AFM 尤其适用于以下表面机械加工应用:

倒圆角:生成连续的基准边弧形角,或圆边弧形角。

表面应力释放:缓和零件关键的疲劳点,并且去除可能会导致裂纹扩展的应力冒口。

抛光:统一提高表面光洁度,同时保持零件的几何形状。

几何形状优化:改善进出孔和微调表面,以改善完工零件的流动特性。

去毛刺:用镗孔、钻孔或切割操作来去除附着在零件上的材料。

AFM 工艺可用于改善零件内部、外部或其他难以达到的孔、狭槽和边缘的表面或边缘状况。该工艺十分有效和精确,不但可以重复使用,而且还可用于单向或双向应用。

该工艺的亮点包括:

多功能性。AFM 可以应用于任何金属材料,包括钛、超合金和已做过优化处理的材料,或者其他难以进行机械加工的材料。

高精度。零件材料可从定向的、难以处理的地点被去除,例如交叉打孔和交叉孔。

工艺效率高。可以一次性完成工件粗加工和精加工。

具备可定制性。为了符合特定的应用要求,可以创制研磨介质。

品质和可重复性。AFM 工艺可提供过程控制,以实现一致的品质和较高可重复性。

提高零件性能。AFM 工艺可以提高零件的空气、气体或液体流动行为,降低或消除气蚀趋势。

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AFM 自动流工艺 (AFM AUTOFLOW):AFM AT 是最佳工艺

在使用磨粒流加工工艺时,控制介质的流动特性对保持可预测的结果十分关键。在使用传统的磨粒流加工工艺时,保持介质温度、流速和粘度是一个挑战,因为该工艺会对系统预测加工时间和总体加工结果的能力产生不利影响。我们的 AFM 自动流工艺可通过维持恒定的介质流速,将介质温度和粘度波动降到最低。

AFM 自动流工艺的具体特征包括以下过程控制输入:

挤出压力。在正常加工情况下,推进式汽缸的驱动力。

流速。加工介质磨料块流经工件通道的速度。

介质磨料温度。在机械加工过程中,介质块的温度范围。

介质磨料体积。需要从零件挤出一定量的介质磨料,以完成该工艺。

 

优点

我们的 AFM 自动流工艺可以为磨粒流加工工艺提供更好的控制,提高您的生产系统可预测性,并且有助于控制生产成本和品质。

该工艺的亮点包括:

一致性。为具备较长通道、复杂形状和多部件的固定装置创建更均匀的磨料流动。

可预测性。提供更准确的加工时间预测和更可控制的加工结果。

节省。降低机床和工具因高流速和高温导致故障的风险,由于应力得到控制,还会增加磨料的使用寿命。

简化工艺扩大规模的步骤。从单个零件布置到多个零件布置。

工艺改良。由于将磨料冷却套管放在汽缸外面,因此可以充分利用汽缸断面的磨料。这可以为工具和部件构建更多区域。

改善性能。降低水通过冷却器冷凝过程进入磨料的风险,或降低烧焦金属交叉的风险,以及降低在短暂的加工时间内发生大幅度温度变化的风险。

改善过程控制。在长期加工期间稳定磨料的粘度。

我们的 AFM 工具可以提供边缘加工。

该工具(或固定装置)对于 AFM 工艺的成功十分关键,尤其是在加工航空航天和医疗领域的行业专用零件的复杂表面和边缘时更为关键。使用 AFM 工具时,所设计的固定装置要能够适当调节固定装置和部件间的间隙内的介质压力,这一点十分关键。我们易趋宏公司(EXTRUDE HONE®)一直在努力研发,以确保我们的工具解决方案能够以高精度和高效率执行任务。我们的制造专家团队将与您共同确定最适合您项目的 AFM 工具设计,帮助您在提高生产能力的同时降低生产成本。