利用TEM技术对阀组件进行去毛刺，实现最佳流体分布

在工业流体动力系统中，阀组件上的每一处边缘都至关重要。即使内部腔体中存在微小的毛刺，或阀口处有粗糙点，都可能降低液压效率、引入毛刺污染物，并缩短铝、不锈钢或铁制部件的使用寿命。

去毛刺不仅是表面处理：它是一个关键工艺，可确保液压油、气体或其他流体的顺畅流动，从而优化能源效率和系统性能。

Extrude Hone 提供液压阀组件、阀芯及其他流体动力部件的完整去毛刺解决方案，采用先进的热能去毛刺 (TEM) 技术，为工业应用生产无毛刺、可靠的部件。

什么是阀组件？

阀组件是工业流体动力系统中的核心组件，通过多个输出端口控制和引导压缩流体的流动。

它们确保流体得到精确分配，从而支持系统性能和能源效率。

一个阀组件通常包含多个阀门、螺纹接口和控制点，使操作员能够以极低的能量损耗和高精度来 调节、监控和引导流体流动。

它们在内部通道、穿孔和腔体内处理空气、液压油、气体或液体，因此在液压、气动、冷却、润滑和燃油系统中至关重要。

在流体动力应用中，阀组件能提升安全性、可靠性、速度和精度。正确的流体分配可带来以下好处：

1. 更优的流体分配：通过单一设备管理多条管路，简化管路布局。
2. 节能：精确控制有助于防止泄漏并节约能源。
3. 成本效益：减少阀门和管件的使用，降低材料和人工成本。
4. 结构紧凑：减少管路和管件，使系统更小巧、更可靠且更易于维护。

阀组件通常由一个中央块组成，其上设有多个端口，连接至不同的流体管路。这些端口上的阀门用于控制流体的流量、压力和流向：

根据系统复杂程度和定制需求，阀组件主要分为三种类型：

阀组件结构复杂，内部通道往往 错综复杂，导致去毛刺作业困难。传统方法耗时且易出错。

Extrude Hone的TEM 技术可缩短加工周期、消除返工，并提升生产效率，从而提供质量稳定、无毛刺的阀组。

借助TEM技术，阀组件内外可在不到一分钟内完成去毛刺，既降低了人工成本，又为流体动力系统提供了可靠的自动化解决方案。

热能去毛刺（TEM）技术采用一种不接触阀组件表面的燃烧工艺。密封腔室中充入甲烷和氧气，通过火花点燃混合物，产生高达6,000°F的热浪。该过程会氧化毛刺和飞边，同时保持材料形状和性能不变。

TEM技术可处理阀组件的所有部位，包括最复杂的内部腔体和横向孔洞，因此优于传统的去毛刺方法。

Extrude Hone TEM技术除去毛刺外，还为工业领域带来多项优势：

40 多年来，Extrude Hone 一直引领热能去毛刺技术，为汽车、航空航天和流体动力行业提供定制化解决方案。TEM 将去毛刺时间从数小时缩短至数分钟，同时提升了质量和可靠性。

我们为 TEM 技术提供全方位支持，从首次咨询到安装后的服务：

适用于中小型零件及紧凑型阀组件。

适用于较大零件及大批量生产。

针对独特生产需求量身定制的 TEM 系统

以下是 TEM 技术如何帮助我们的客户取得卓越成果的几个案例：

Unitech：将交货周期从 3 天缩短至 2 小时，产量提升 30%。
Custom Design Components (CDC)：在满足高标准质量要求的同时，将人工成本削减一半。
Tomenson：采用 TEM 技术，将每个零件的手动去毛刺时间从90分钟缩短至16分钟，显著提升了生产线效率。
Precision Machining Services：大幅减少手动去毛刺需求并提升生产灵活性，从而缩短了周转时间并降低了人工成本。
Metal Processing Solutions：淘汰了两台设备，改用一台Extrude Hone TEM设备。这简化了作业流程，并将每班次所需操作人员减少至一人。