高精度零件要求采用高精度的制造技术。易趋宏公司（EXTRUDE HONE®）的 MICROFLOW（微孔）磨粒流工艺的目标是在严格公差下实现精确的结果。
易趋宏公司（EXTRUDE HONE®）的 AFM MICROFLOW 工艺可对磨粒流工艺提供精细控制，从而为复杂应用提供精确、一致的结果。
加工方法
1步完成流量达标操作
能够达到±2% 的流量达标 （注意：在合适的应用情况下基于孔的几何形状和其他因
素，可以达到±1%）
基于时间的加工
在设定的时间内使用固定的磨料压力进行加工。
固定时间-操作者设定加工时间
可变的时间- 取决于预加工流量，定标流量和流
量差异参数和加工时间
恒压 – 固定移位加工
用固定的磨料量在不变的压力下进行加工
固定量 — 操作者设定磨料量
变化量 — 磨料量取决于预加工流量，定标流量
和流量差异参数
MICROFLOW TEST 可提供高精度流量测定技术（对机械加工过程进行精细控制）。数十年来，我们在大型自动化系统上得出的燃油系统加工经验奠定了微流测试的基础。
MICROFLOW MEDIA微孔磨料是一种配方解决方案，可以从粘度、颗粒尺寸、颗粒类型和密度加以辨别。磨料颗粒被混入介质溶液中。
我们的微流工艺的具体特征包括：
- 远程服务追踪和标准化的零件。
- 可轻松地集成到自动化生产系统。
- 可以采用手动或自动模式操作。
- 在操作中，磨料流仅向一个方向运动，在流经零件时方向也不改变。
研磨料流经较小的通道时，可以进行实时监控。 - 实现特定的、可重复的加工，以实现稳定生产。
- 多功能性——既可以用于实验室，也可以用于生产性机床。
请信任我们的专家能够处理这些关键工艺问题：
- 在操作时，零件内的压降。
- 在操作时，研磨料流经零件的预期流速。
- 流经零件的流体流动路径的几何形状。
- 在操作零件时，流体的性质。
- 工件特征。
- 磨料性质。
微流测试的具体特征包括：
- 与其他全自动流动测量系统相比，它是一台独立式机床，因此占地面积更小。
- 可以根据生产要求调节大小。
- 使用一个易于操作的平台来实现可靠性和高精度。
- 可以将可重复性保持在 +/- 0.25%，还可以将准确度保持在 +/- 0.1%，尤其适合燃油系统零件这样的高精度工作应用。
微孔磨料的具体特征包括：
- 包含有机流体和较低百分比的精细研磨颗粒。
- 独特的流变改性剂可使研磨颗粒均匀地悬浮，以便能够均匀地流经复杂的轮廓，并且同时作用在多个边缘上。
- 研磨颗粒通常包含多种材料，例如碳化硅、氧化铝和碳化硼。
使用MICROFLOW，MICROFLOW TEST 和MICROFLOW磨料加工具备各种特征的部件（包括进入点和小型孔口）都可以实现高精度的结果。这使得 Extrude Hone 的 AFM MICROFLOW 工艺尤其适用于以下表面机械加工应用：
倒圆角: 为孔口直径在 50µm 和 2mm 之间的孔口创建边缘已界定的制圆几何形状
流量调节: 为流速高达 5000 cc/min 的孔口创建已界定的液压流流速。
MICROFLOW, MICROFLOW TEST以及MICROFLOW磨料均可以精细调节流经机床零件内孔口的流体流动特征。
该工艺的优点包括：
工艺效率高. 流量最大能增加 60%，并且对出口孔几何形状没有不利影响。
流量一致. 保持部件之间和所有燃烧室的流体流量一致。
增强产品性能. 在不改变出口几何形状的前提下，为高精度孔口提供更高的流量系数。
排放量更低，更加节约燃料. 喷气系统和柴油喷射系统的燃油雾化改良可以使燃油燃烧时更加干净，更加高效。
持久的零件性能. 通过创建经久耐用的几何形状来保持零件性能
